Veelvoorkomende defecten en preventie van gelaste buizen

Defecten die ontstaan ​​bij de daadwerkelijke productie van hoogfrequent gelaste buizen (astm a53 grade b erw buis) worden soms niet veroorzaakt door één oorzaak, maar zijn meestal het gevolg van een combinatie van meerdere factoren.Lasdefecten kunnen ook worden veroorzaakt door andere redenen buiten het lasgebied, dus veel factoren moeten uitgebreid worden overwogen voor defecten. Het probleem kan alleen worden opgelost door de redenen zorgvuldig te analyseren.

news

insluitsels

Het vormingsmechanisme van insluitingsdefecten is dat het metaaloxide niet wordt geëxtrudeerd met het gesmolten metaal, maar wordt ingeklemd op het lasoppervlak.

Deze metaaloxiden worden gewoonlijk gevormd op het oppervlak van het gesmolten metaal onder de V-hoek.Wanneer de naderende snelheid van de striprand lager is dan de smeltsnelheid en de smeltsnelheid hoger is dan de ontladingssnelheid van het gesmolten metaal, zal de top van de V-vormige opening een gesmolten metaal vormen en de opname van metaaloxiden kan niet volledig zijn afgevoerd na normale extrusie.Het oppervlak van de schone metaaloplossing is gedoteerd met deze metaaloxiden, waardoor defecten ontstaan ​​in het smeed- en lasproces.

Dit defect zorgt ervoor dat de las barst nadat deze is afgevlakt, en er zullen insluitsels te zien zijn bij de breuk van de las.Dit defect bestaat in verschillende vormen, soms enkelvoudig, soms in een keten.

Preventieve maatregelen voor inclusiedefecten:

1. De V-vormige hoek wordt strikt gecontroleerd binnen 4 ~ 6
2. Eenheidsaanpassing om een ​​stabiele openingshoeklengte te garanderen;
3. De Mn/Si-verhouding in de chemische samenstelling van de strip is groter dan 8:1
4. Verminder de oxidatie van het lasgebied;

Pre-boog

Dit soort defect is eigenlijk onvoldoende fusie veroorzaakt door pre-arc.Gewoonlijk vormen de braam- of oxideschaal en roest aan de rand van de strip een brug vóór de top van de V-hoek, waardoor de kortsluiting de stroom doet springen en het pre-arc-fenomeen genereert, en de kortsluiting stroom verandert de stroomrichting en vermindert De warmte bij de V-hoek wordt verminderd.

Defecten veroorzaakt door onmiddellijk rangeren, een heldere en vlakke breuk kan worden gezien van de lasbreuk, soms is er geen braam van de striprand of oxidehuid, roest, enz., maar een te kleine V-hoek of te hoge spanning zal ook pre- boogfenomeen, Dit wordt veroorzaakt door de hoogspanningsontlading aan de rand van de strip.

Preventieve maatregelen voor pre-boogdefecten:

1. De V-vormige hoek wordt strikt gecontroleerd binnen 4 ~ 6
2. De rand van de strip is schoon, glad en vrij van bramen
3. Houd het koelwater schoon, controleer de stroomrichting van het koelwater en probeer de richting V-hoek te vermijden;

Onvoldoende fusie

Dit defect is te wijten aan het feit dat de randen van de twee stroken worden verwarmd maar niet volledig versmolten, en dat er geen goede las wordt gevormd.De directe oorzaak van onvoldoende versmelting is onvoldoende warmte tijdens het lassen.Er zijn veel gerelateerde factoren die leiden tot onvoldoende laswarmte, zoals hoogfrequent vermogen.De output, V-hoek en verwarmingslengte, de positie van de magneetbalk, de werkomstandigheden en koeling van de magneetbalk, de grootte van de inductiespoel, de lassnelheid, enz., Deze factoren beïnvloeden elkaar en het gecombineerde effect leidt tot dergelijke gebreken.

Preventieve maatregelen bij onvoldoende fusiedefecten:

1. De afstemming van de invoerwarmte van het lassen en de lassnelheid, de kenmerken van de grondstof van de buisblanco;
2. Werkende staat van magnetische staaf:
3. V-hoek en verwarmingslengte:
4. Specificaties van de inductiespoel:

De stabiliteit en goede staat van de apparatuur zijn de basisvoorwaarden om defecten te voorkomen.Het perfectioneren van de registratie en analyse van procesparameters kan de kwaliteit van leidingen verhogen.


Posttijd: juli-06-2021